实验室小型流延膜机 | 哈尔技术

挤出机知识

热熔双螺杆挤出机,可用于制备药品,混炼等用途

热熔挤出技术在制药行业的应用

热熔挤出(Hot Melt Extrusion, HME)技术是一种将药物和辅助材料在高温下混合和挤压的过程,用于提高药物的生物可用性和溶解性。这一技术基于物理和化学原理,通过高温和机械力,使难溶的药物与辅助材料混合,形成易于人体吸收的新形态。

实验室双螺杆挤出造粒机

实验线挤出造粒断条的原因分析及解决方式

1、滤网原因滤网目数太大或者数量多,会引发物料运输阻力,造成断条。这时应适当调低主机转速或调高喂料转速
2、物料中含有杂质
外部杂质:检查混料和放料各环节的设备死角是否有杂质混入,增加滤网以除去物料中混入的杂质。
内部杂质:机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),都会造成物料回流增加而加重物料碳化,挤出机局部过热、螺杆剪切太强也会引起物料碳化造成断条情况的发生。

三层共挤吹膜

三层共挤吹膜实验线

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要,将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起,形成多功能的塑料薄膜,发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点,规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。

模面热切造粒实验线

了解造粒生产线设计:冷切粒系统与模面热切粒系统

在塑料制造业中,造粒生产线是一种关键设备,它将熔化的塑料通过切割成小颗粒,为后续加工和利用提供便利。这些生产线主要分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。我们将深入了解这两种系统的工作原理、优缺点及其适用范围。

冷切粒系统

冷切粒系统主要包括口模、冷却区、干燥区和切粒室。它又可分为片料造粒机和条料造粒机两种。

桌面式吹膜机

挤出机水冷和风冷有何区别?

挤出机作为塑料加工中的重要设备,在挤出过程中需要对温度进行精确控制,以确保塑料材料的顺利挤出和成型。在挤出机的加热冷却系统中,冷却部分起着至关重要的作用,而针对料筒的冷却方法主要包括水冷和风冷两种方式。本文就小型(实验型)挤出机为对象。将这两种冷却方式进行比较和分析,以便更好地理解它们各自的优缺点和适用场景。