吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。[1]
| 问题描述 | 原因 | 解决方法 |
| 薄膜厚度不均匀 | ① 模口间隙分布不均 ② 模口各区温度不均匀 ③ 冷却风环四周风量不一致，导致冷却效果不均匀 ④ 吹胀比和牵引比设置不合理，影响膜泡厚度控制 ⑤ 牵引速度不稳 | ①调整模口间隙，保证间隙一致 ②调节模口温度 ③调节冷却装置，保证送风均匀 ④调整吹胀比与牵引比 ⑤检查机械传动，确保牵引速度稳定 |
| 薄膜厚度偏厚 | ① 模口间隙偏大 ② 挤出量偏大 ③ 冷却风环风量过强，冷却速度过快 ④ 牵引速度偏低 | ①减小模口间隙 ②降低挤出量 ③降低冷却风环风量 ④降低牵引速度 |
| 薄膜厚度偏薄 | ①模口间隙偏小 ②挤出量偏小 ③冷却风环风量偏弱，冷却速度过慢 ④牵引速度偏高 | ①增大模口间隙 ②增大挤出量 ②提升冷却风环风量 ③提高牵引速度 |
| 薄膜粘，开口性差 | ①熔体温度过高，流动性大 ②吹胀比偏大 ③冷却速度偏慢，成品冷却不足 | ①适当降低熔体温度 ②适当降低吹胀比 ③增大冷却风风量，提升薄膜冷却速度 |
| 薄膜出现褶皱 | ① 薄膜厚度不均 ② 人字夹板角度过大，使膜泡在短距离内被压扁 ③ 吹胀比过高 ④ 牵引辊压力不均匀 | ①调整薄膜厚度均匀性 ②调整人字夹板角度 ③适当降低吹胀比 ④校正牵引辊压力，确保均匀受力 |
| 薄膜纵向拉伸强度差 | ①熔体温度偏高，导致拉伸强度下降 ②吹胀比过大，与牵引比不匹配 ③牵引速度偏慢，拉伸取向作用不足 ④薄膜冷却过快 | ①适降低熔体温度 ②调整吹胀比，使其匹配牵引比 ③适当提高牵引速度 ④适当降低冷却速度 |
| 膜泡稳定性差 | ①挤出温度设置不当，过高或过低都会影响稳定性 ③冷却风环风量波动，膜泡冷却不均匀 ④环境气流的干扰 | ①调整挤出温度至合适的范围 ②稳定冷却风风量 ③减少外界气流影响 |
| 透明度差 | ①挤出温度偏低，熔体塑化不良 ②冷却效果不佳，影响透明度 ③树脂物料含水量过高 | ①适当提高熔体温度 ②适当增大冷却风量 ③烘干物料 |
| 晶点（也称为鱼眼、杂质点） | ① 挤出温度不均或偏低，原料未充分熔融。 ② 螺杆磨损或设计缺陷导致死角形成。 ③ 过滤网堵塞或过滤效果不佳。 ④ 原料中含有杂质或未熔融的添加剂。 | ①化挤出温度设置，确保原料充分熔融。 ②定期检查螺杆 ③定期更换和维护过滤网。 ④避免使用含杂质的添加剂。 |
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