实验室小型双螺杆挤出机的应用领域

双螺杆挤出机所运用的工艺非常好，并且相比于传统的挤出机要更有优势，那么双螺杆挤出机的应用领域都有哪些呢？一起来看看吧！ 

1、母料的生产 

塑料颗粒与高比例添加剂组成的混合物即为母料。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常为粉状料且容易结块。双螺杆挤出机是母料生产线的关键设备，用于聚合物基体内添加剂的均质化和分散混合。 

2、共混改性 

提供基体与添加剂、填料、加强料之间的优质混合性能。玻璃纤维是主要的强化材料，但其他纤维同样能够与聚合物载体结合。通过添加纤维与聚合物结合，可以获得高强度与高耐冲击性能的材料，同时还能减重减成本。 

3、排气 

由于两根螺杆的相互啮合，在啮合处对物料的剪切过程使物料的表层得到不断的更新，增进了排气效果，从而使双螺杆挤出机比排气单螺杆挤出机具有更好的排气性能。在排气段采用大导程的螺纹输送元件，与第一计量段之间通常用环坝或反螺纹元件建压。越过环坝的熔体进入排气段，压力释放，挥发分得以逸出。 

4、反应挤出 

反应挤出即单体在挤出过程中进行键和的特殊工艺。双螺杆挤出机由于其优异的混合性能，非常适于进行反应挤出。将液体原料按一定配比加入双螺杆挤出机中，在混合和啮合作用下发生聚合反应，多余的反应热通过机筒散出。在出口处通常采用齿轮泵将产品直接输入到水环造粒机中造粒。 

5、直接挤出 

几乎95%的双螺杆挤出机都是用于混合、脱回、反应挤出等粒状产品的生产，对于产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也能将混合与挤出成型相结合，通过使用特定的机头与合适的下游设备，以更高效的方式生产成品，可生产薄膜、板材、管道等等。直接挤出可以省去冷却造粒以及再加热熔融步骤，整个工艺可以节省能源。